焊接工藝
1.坡口及焊接面處理
42CrMo焊接面及兩側20毫米處必須用砂輪打磨出金屬光澤，不允許有鐵銹、油污及氧化皮。清理區域及兩側鋼板端面用pt著色進行表面滲透檢驗，不允許存在裂縫、夾渣、密集氣孔及夾層現象。如發現缺陷，用砂輪清除，著色檢查確認無缺陷后方可以進行焊補。Q345B板可用機械加工或氧乙炔氣割切坡口，加工后需把坡口面及兩側20毫米處清理干凈。氣割切坡口，必須用砂輪打磨出金屬光澤。
2.焊材選用
焊接42CrMo和Q345B，焊材為GB ER55-G（AWS為ER80S-G）焊絲?＝1.2毫米，焊接Q345B和Q345B，焊材GB 為ER50-6（AWS為ER70S-b）焊絲?＝1.2毫米，焊接保護氣體采用混合氣Ar氣80％＋CO220%。
3.焊前預熱
焊前必須預熱，預熱溫度如下：
42CrMo＋Q345B Q345B＋Q345B
≥250oC 50~100 oC
預熱寬度為焊接坡口兩側各100毫米，預熱可用氣體氧乙炔加熱。
4.裝配要求
①定位焊必須預熱后進行，預熱溫度同上，定位焊焊接長度≥40毫米，定位焊不準有缺陷，如夾渣、氣孔及焊瘤等。
②構件組對間隙為0～3毫米，坡口角度±2.5 oC，超差修整。
5.焊接參數。應參照焊接工藝評定進行
（1） 焊接電流180～220A，焊接電壓23～25V，氣體流量10～15L/min，42CrMo和Q345B，盡量采用小規范進行焊接。
（2）層間溫度，42CrMo和Q345B焊接時應保持層間溫度>250oC, Q345B和Q345B層間溫度>80 oC。
（3）焊后及時進行焊縫外觀檢查，不允許焊縫缺肉、咬邊及弧坑，有問題應帶熱及時修整，
注意焊縫與母材應平滑過渡。
（4）焊接采用多層多道焊接，每層焊接后及時檢查焊縫情況，有缺陷要及時用砂輪清除缺
陷后再繼續焊接。
6. 后熱處理
42CrMo和Q345B焊后應及時進行局部加熱，加熱區域同預熱區域，溫度應≥300 oC,預熱1小時，然后用石棉布包裹，緩慢冷卻至室溫。Q345B和Q345B不需后熱處理。
7. 焊后熱處理
構件焊后整體應進行580±10 oC去應力退火。熱處理后，應及時進行焊縫外觀檢查，42CrMo
和Q345B的焊道應進行100％pt著色檢查，Q345B和Q345B的焊道應進行50％pt著色檢查。
8. 修復要求
如發現缺陷，用砂輪清除，如缺陷較深應修磨出U型坡口，pt著色進行表面滲透檢驗，檢查確認無缺陷后方可以進行焊補。焊接預熱同上。
